乳化液废水常用的处理方法和工艺
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。
乳化液废水的特点：
乳化液废水的特点是含油量高、有机物浓度高、含金属元素、盐类物质，成分极为复杂，B/C 比在0.05~0.2 之间，可生化性差。
破乳技术简介
常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法3类。
(1)电沉降法：主要用于 w/O型乳状液，在电场作用下，使作为内相的水珠聚结。
(2)超声波法：超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段，但当其强度不大时又可以发生破乳。
(3)加热法：加热提高温度，增加分子的热运动有利于液珠的聚结，外相粘度降低，从而降低了乳状液的稳定性，容易破乳。
(4)强制过滤法：是让乳状液通过过滤板，利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。
(5)静置上浮或沉降分离法：乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同，o/W型乳状液中的分散相通常发生上浮，而 w/o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl/，h，因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。
(6)离心分离法：离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离，但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。
(7)加压空气上浮法：是向装有o/W 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡，使分散油滴吸附在微小的空气泡上，利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来。这种方法被广泛用于含油废水的处理。
(8)降低粘度法：一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定，相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。
常用工艺
目前国内常用的乳化液处理工艺有：
(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好;缺点是一次投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
(2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。
(3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便;缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。
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