印染废水处理常见问题解决方案
来源：原创
编辑：富生源
时间：2016-06-22 11:36
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在印染废水处理工程实际的调试运行过程中会出现诸多问题，现富生源环保小编将一些常见问题解决方案整理如下供参考。
问题1：最近公司上了一套新的水洗生产线，水洗印花布，因为退下来的浆料含尿素很高，所以使得废水氨氮很高总体水量40t/天，COD=400-600mg/L，氨氮200-300，PH8左右想单独处理，现在打算用两个闲置的池子做一个调节池和一个缺氧池，然后想上一个硝化为主要目的的池子，大家推荐下MBR、MBBR、还是做个常见的接触氧化池，或者其他什么工艺想最终出水氨氮在20-30mg/L?
调试了半年，原来发现之前还都低估了，氨氮有1000mg/L，现在接触氧化后勉强到20mg/L，每天要加大量的纯碱说碳源不足的那是对总氮，对氨氮来说，调试下来的经验是碳源尽量还是低点，前期BOD越低越好，这样硝化细菌才能成优势。
答：大量的加纯碱，是因为硝化反应彻底，碱度不够。增加碱度。说的没错，氨氮降下来了，其实转化为硝酸盐氮，检测氨氮指标会看不到。不过这样也是不错的。
问题2：采用的是水解酸化+生物接触氧化处理印染废水，想知道生化池中溶解氧的浓度与水中氨氮浓度的关系?溶解氧高氨氮低?还有就是之前的出水偏棕红色，在棕红色出水情况下，氨氮测量结果很低。
现在出水是浅棕色，但是氨氮升高了，也想知道出水色度对氨氮的影响?手工测量方法是纳氏试剂法。我们的污泥回泥全部回到生化池，回泥的间隔因为是人工操作，基本8个小时回泥一次，回泥的时间约2～3小时才能完成(处理系统分成6组，每组单独的生化和二沉，需要一个一个的回泥)，回泥量控制也不怎么合理，有时生化系统的泥量都SV30值都达到了700～800。需要回泥进去厌氧池吗?我们都没有回泥进厌氧。
氨氮进水为20mg/L左右，进入水解酸化后变成了40～50mg/L之间，但是B/C比的变化较小，进水的B/C比已经近0.3，水解酸化池的硫化物析出较多。
答：溶解氧是最关键的条件之一，还有污泥。两者结合，综合看待。还有一个原因是水解效果不好，氨氮析出量较少，在好氧池中分解出来。由于水解不少，厌氧的脱色效果不好，所以颜色也较浅。要以此判断，出水COD应也偏高。感觉你的印染废水，正常情况下应是深色，废水中物质在厌氧条件下，基本是无色，好氧后重新有颜色，呈棕红色为正常颜色。从这点判断看，可能是由于进水有机物高或溶解氧低影响了氨氮的转化。
问题3：做了个退浆废水的好氧生化小试，将进水pH调低到了7，可是在曝气过程中pH会上升到10，碱度也升高很多，废水中氨氮也不高，这究竟是怎么回事?
答：因为曝气可以使污水中的有机物、酸败物和空气中的氧气反应，从而降低酸度提高pH值。看看废水中有没有有机物酸的盐类。有机酸盐以有机酸的方式被去除后，pH会上升。
问题4：印染废水：好氧池用的是CASS工艺，前段时间污泥浓度在6000mg/L左右，污泥负荷在0.3，进水COD在2500mg/L左右，出水COD在500-600mg/L左右，由于受到一次冲击，目前污泥浓度在3000mg/L左右，出水COD已经增加到了700-800mg/L左右，出水COD增加是因为污泥浓度比较低的原因吗?在不影响正常处理的情况下该如何增加好氧污泥浓度。曝气已经足够了没有排泥，有点跑泥。
答：增加污泥浓度方法，1、保持溶解氧较低，1.5mg/L;2、少排污泥。COD增加是因为污泥状态不好，有问题了。
问题5：印染废水厌氧出水呈现绿色，这种物质是什么，有什么相关资料吗?
答：看看是不是亚铁，曝气一下看看。像是三价铁被还原了。厌氧出水颜色透明是否透明，若混浊的话，看下是不是绿藻。
问题6：中试试验，印染废水，调节池进水进入厌氧反应器，进水pH约为7.5-8.0，出水pH约为8.0-8.5，停留时间32小时，18小时，12小时的情况下都出现这种情况。进水COD约为1000左右，去除率20-40%。
答：碱性物质的反应。有机氮氨化，就很容易出现PH升高的情况。而且有机酸或者挥发性脂肪酸彻底被转化，所以PH就呈现升高。
问题7：印染废水采用的工艺：进水---调节池---絮凝沉淀---曝气池---SBR--出水在运行过程中SBR池中总是有泥上浮，不是块状，像烂泡沫，感觉是死泥，不知是为何?
答：污泥还是没有驯化好。进水的指标还不是很清楚，过一段时间就会好转，如果控制的正常，包括营养等等。最坏的情况就是，最后，污泥基本都消失，如果控制的好的话，污泥也逐渐消失，且cod变化不大，就要大的改动，这个方法就不是很适合了。果是驯化正常后还有这个现象就不是很正常了。如果是驯化好的情况，还出现这个问题，沉淀的方式就改变一下，做成气浮的就能改善了。
问题8：我在一家有机颜料化工厂处理废水，目前原水的颜色特别大，COD为1500mg/L左右，也就是高盐度高色度废水了，目前使用的工艺为加酸进铁碳微电解，出水加PAM进沉淀池沉淀，再进气浮池，pH在6-9之间进生化池，但是经过这一套下来颜色还很深。
首先微电解出来的水颜色几乎没处理，估计反应器里面有问题(怎么分配投加铁碳的量)再者经过气浮池颜色还是没拿掉，大体这些下来COD去除靠近一半，再经过生化池(刚开始使用，还在污泥驯化期)去除一半。
还有生化池出水用漂白粉脱色，可是看起来颜色还行到池子里面后渐渐的又变红了，跟原水颜色都差不多了。请问铁碳微电解和气浮池的注意点，如何才能发挥作用，还有最后的漂白水经过一两天有变色是怎么回事?
答：废水的预处理部分铁碳不是都可以脱色，没有那么神奇，要控制进水的pH等，操作也相对复杂。不知道出水是不是颜色已经很淡，然后加漂白粉后颜色加重?如果是的话，废水中有还是有很多有机氮氧化后形成新的染料了。建议前期要进行一下药剂脱色处理。
染料一般都是以苯胺类主要原料，很多非印染行业的废水，以苯胺为原料的，经过生化后或者氧化后，尤其是COD较低的情况下，废水颜色加重的很厉害，cod越低颜色越重。这种情况下，要考虑非氧化性物质的脱色，氧化脱色颜色更重，同时考虑一点就是氧化剂药量如果很大的话，颜色会相应的去掉。
建议前期进行一次脱色处理。但是从你发的信息上看，生化后可能还会有颜色。如果想解决，还是要对这个废水进行一下小试的试验，如果小试试验可以脱色很好，来指导下目前的运行，从所说的情况看，目前的色度单靠铁碳和漂白粉好像不行。这和染料的种类性质有关系。
问题9：印染污水，生化池后的沉淀池出现大块污泥上浮，并伴有恶臭。请问是什么原因?该怎么办?
答：可能是污泥发生腐化。在沉淀池中污泥可能由于长期滞留而厌氧发酵，生成气体(H2S、CH4等)从而发生大块污泥上浮的现象。它与污泥脱氮上浮所不同的是，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部污泥上浮，大部分都是正常地排出或回流，只是沉积在死角长期滞留的污泥才腐化上浮。
防止的措施有：1、安设不使污泥外溢的浮渣设备;2、消除沉淀池的死角;3、加大池底坡度或改正池底刮泥设备，不使污泥滞留于池底。
此外，如曝气池内曝气过度，使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚于絮凝体上，也容易产生这种现象。防止措施是将供气控制在搅拌所需的限度内，而脂肪和油则应在进入曝气池之前去除。
问题10：现在调试一个印染厂的废水，其中COD350-600之间，BOD180-290之间，氨氮在16.5-25mg/L之间，总磷在6-9mg/L之间，废水处理工艺为调节池+兼氧池+好氧池+二沉池出水，兼氧停留时间10个小时，好氧停留时间20个小时，兼氧池内悬挂组合填料，好氧池内没有挂填料。
现在的问题是系统控制的最好的时候出水COD105-120mg/L之间，通常出水在150-170mg/L之间，现在出水一直在200mg/L以上，主要的困难是晚上测出COD160mg/L，白天再测就会是230mg/L，这么大的波动很奇怪，只要进水一上600mg/L出水就会跳动七八十，有时波动在100mg/L左右，不知道什么原因，其余pH，溶解氧，温度都是最佳状态。pH控制在7-8，溶解氧不是很好控制，有时很高达到6-7，一般在0.8-4之间，温度现在在20-30度之间，SV30控制在23%左右，污泥回流60%，出水色度很高。
答：超过600mg/L，出水就波动较大，说明已经过了设计最大负荷了。建议检测一下兼氧池和好氧池的污泥浓度及污泥负荷，在COD冲击(超过600)时，可以考虑增大污泥回流比，提高兼氧和好氧池的污泥浓度。另外，应该考虑加脱色剂或者氧化剂对色度进行一下处理。
增大污泥回流比,另外看一下二沉池沉淀效果怎么样;是否调节池之前有其它处理工序?水中是否难降解有机物，若有建议兼氧池停留时间长些。
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