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乳化液废水常用的处理方法和工艺


 

乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,给处理带来很大难度。
 

  乳化液废水的特点:
 

  乳化液废水的特点是含油量高、有机物浓度高、含金属元素、盐类物质,成分极为复杂,B/C 比在0.05~0.2 之间,可生化性差。
 

  破乳技术简介
 

  常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法3类。
 

  (1)电沉降法:主要用于 w/O型乳状液,在电场作用下,使作为内相的水珠聚结。
 

  (2)超声波法:超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段,但当其强度不大时又可以发生破乳。
 

  (3)加热法:加热提高温度,增加分子的热运动有利于液珠的聚结,外相粘度降低,从而降低了乳状液的稳定性,容易破乳。
 

  (4)强制过滤法:是让乳状液通过过滤板,利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。
 

  (5)静置上浮或沉降分离法:乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同,o/W型乳状液中的分散相通常发生上浮,而 w/o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl/,h,因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。
 

  (6)离心分离法:离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离,但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。
 

  (7)加压空气上浮法:是向装有o/W 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡,使分散油滴吸附在微小的空气泡上,利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来。这种方法被广泛用于含油废水的处理。
 

  (8)降低粘度法:一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定,相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。
 

  常用工艺
 

  目前国内常用的乳化液处理工艺有:
 

  (1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。
 

  (2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。


  (3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。


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