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一、金属切削液来源
 

　　在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷切之用，切削液长时间使用后因为高温和微生物作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生低浓度废水。
 

　　二、金属切削液危害
 

　　切削液废水排放时对环境污染非常严重，我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物。
 

　　三、金属切削液特点
 

　　金属切削液含有大量浮油及乳化油、大量表面活性剂、毒性大、生化性极差等特点。
 

　　四、切削液的废液处理
 

　　(1)油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的 混入等原因，对此可采取如下措施：1)改善油基切削液的净化装置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通过检修机床防止润滑油漏入;4)定期补充切削润滑 添加剂;5)加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
 

　　油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
 

　　(2)水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
 

　　1)物理处理，其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。
 

　　2)化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直径为0.001-10um的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理 使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚 法;利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法;利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达 到处理目的的吸附法;利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
 

　　3)生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣 法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当废液流过被 微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
 

　　4)燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

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