膜分离技术在印染废水中的应用
时间:2017-11-13 12:04 来源:未知 作者:admin 点击:次
| 膜分离法是一种新型分离技术，处理印染废水具有选择性好,分离效率高,设备简单,操作方便,无相变和节能及处理成本低等优点,无论是从经济的角度，还是从环保的角度,膜分离技术都具有很大的优势。 膜分离技术有哪些种类?膜分离法是利用膜的微孔进行过滤,利用膜的选择透过性, 将废水中的某些物质分离出来的一种方法。目前用于印染废水处理的膜分离法主要是以压力差作为推动力,如反渗透、超滤、纳滤等方式。 1、微滤 微滤(Microfiltion,MF),其分离机理与传统的过滤筛分机理相同,膜孔的大小,膜材料的亲水性,吸附和电性能是决定分离效果的决定性因素。在MF用于印染废水处理领域,已有很多人做过工作,对染料分子的截留率均在95%以上,采用陶瓷微滤膜脱色率高达98%,且透过液可回用。酚醛树脂微滤碳膜在膜通量达到0.05 m3/(m2˙h)以上,截留率可达到100%。但一般微滤膜的截留颗粒直径约在0.02~10μm之间,大于印染废水中大多数颗粒的直径,因此应用范围有限。 2、超滤 超滤(ultrafitration,UF)是依靠膜表面的微孔结构对物质 进行选择分离的,超滤分离可以实现大小分子的分离、浓缩及净化。超滤的膜孔径为0.001~0.05μm,截留分子量为500~ 5 000,依靠膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离,膜孔具有阻塞、阻滞,吸附杂质的作用。上世纪80年代对染料的超滤回收率即可达到95%。 染料的回收必须根据废水中染料的种类、分子量大小、聚集状态、水溶性等性质,选择适宜的膜材料和膜分离方法。分散染料等不溶性染料可用超滤中空纤维膜进行分离,脱色率可达99%以上,透过液可作为中性水再利用,含染料的浓缩液也可直接回用。  反渗透(Reverse Osmosis, RO)是利用反渗透膜只允许溶剂透过而截留离子性物质的特性,以膜两侧静压差为推动力,克服溶剂的渗透压,实现对液体混合物分离的膜过程。反渗透膜的选择性与膜孔大小、结构、物化性质有关。 目前反渗透的机理仍在争论中。对反渗透膜应用于印染废水开始于上个世纪70 年代。采用反渗透技术处理,色度去除率在99%以上,透过液几乎无色,废水回收率大大提高。 反渗透主要用于超滤、纳滤 后废水深度处理及染料回收等方面。但反渗透需要的渗透压很 高,运行成本会增加,其使用逐步被淘汰。 4、纳滤 纳滤(Nanofiltration,NF)是一种压力驱动型膜分离过滤, 截留分子量在200~2 000Da,其膜为多荷电的复合膜,具有不对称结构,同时具有软化水的作用。这项技术在1988年就开始应用,但当时膜透过通量低。后来改进后,对混合燃料的截留率达99%,97%以上的废水可被回用。 纳滤分离效果、膜垢 的形成以及膜寿命与印染废水的预处理和膜器件的结构和形式有着直接关系。膜通量的下降主要是由于渗透压和浓差极化而 引起的,酸对膜通量的影响很大,极少量的乙酸就会引起膜通量 的显著下降。 另外,酸还会对膜垢的形成以及染料和盐的截留率产生影响。纳滤主要去除印染废水中的COD、色度、硬度 和难生物降解污染物等。 上述就是膜分离技术在印染废水中的应用及膜分离技术有哪些种类的详细内容，相信大家已经有所了解。但由于膜分离技术需要专用设备、投资高且膜有易结垢堵塞等缺点，目前还未能大范围推广。 (责任编辑：admin) |