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冷轧厂废水性质、水量与产品品种和工艺条件关系密切，主要包括三种废水：含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水等。冷轧废水中污染物种类多，成分复杂，而且水量、成分变化均较大，这给废水处理带来很大的不便。
 

　　冷轧废水的特点
 

　　1)废水种类多，包括废酸、酸碱废水、含油及乳化液废水。根据机组组成的不同，有时还有含铬废水及含氰酸盐等的废水;
 

　　2)冷轧废水不仅种类多，而且每种废水与钢铁厂其他部分产生的同类废水相比，其数量也最大;
 

　　3)废水成份复杂，除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外，还含有大量的金属盐类，其中主要是铁盐。此外还有少量的重金属离子和有机成份;
 

　　4)废水变化大。由于冷轧厂各机组产量、生产能力和作业率的不同，使集中处理的冷轧 废水量及废水成份波动很大;
 

　　5)冷轧废水的温度主要来自生产工艺的加热而不是直接冷却。处理含油及乳化液废水时，往往还需要单独加热
 

　　含乳化液废水处理系统
 

　　处理流程：含乳化液废水先排入含油废水贮存槽，贮存槽中通入蒸汽加热，油和水通过静置分层，贮存槽中设浮油回收机，上层浮油经浮油回收机回收送至废油槽外卖，下层含油废水由泵提升至纸带过滤机滤去部分杂质后进入循环水箱，循环水箱中通入蒸汽保持水温恒定在50℃左右进入陶瓷超滤系统进行油水分离，循环水箱内的浮油由带式刮油机刮至废油槽。
 

　　循环水箱中的含乳化液废水用循环水泵按一定流速和压力打入陶瓷超滤膜组件进行油水分离，循环液过流至循环水箱。超滤滤出液进入含油中和池，经两级PH调节后，进入微生物反应池进行生化处理。考虑到超滤滤出液可能水温较高，经PH调节后不宜直接进入微生物反应池，需先冷却后温度降至30～35℃再进行生化降解，因此设置一台热交换器，冬天可跨越冷却系统。
 

　　微生物反应池对有机物及油进行生物降解，在运行的初期以及日常运行中，需定期向生化反应池内投加“倍加清”专性联合菌群，同时投加与专性菌匹配的专性营养剂和抗表面活性剂，以保持专性菌的优势和活性，提高废水的可生化性能及去除效率。出水进入二沉池，使生化降解后的无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸体等得到沉淀处理。上清液至含酸废水调节池。
 

　　超滤系统设有清洗装置，为减少清洗能耗，设置一台清洗水泵定期对陶瓷超滤装置进行清洗，以恢复超滤装置的出水通量。含乳化液废水贮存槽废油及循环水箱废油进入废油回收系统处理，含乳化液废水贮存槽的泥定期由排泥泵排至污泥处理系统处理。
 

　　含酸废水处理系统
 

　　处理流程: 含酸废水先经分配槽进入两个并联的调节池，因废水中含有大量的强酸(HCl)和铁离子(其中大部分是二价铁离子)，调节池底部设曝气装置曝气防止池内沉积，同时使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由废水提升泵送至一级中和池，出水自流到二级中和池，两级中和池中投加Ca(OH)2或HCl，进行二次PH调整。中和池内设曝气管和搅拌装置，使Fe2+进一步氧化成Fe3+，形成沉淀较彻底的Fe(OH)3。中和池出水自流进入一体化混凝反应沉淀池，必要时混凝反应池中投加生物聚凝剂、助凝剂使絮体进一步增大，以提高沉淀效果。混凝反应后废水进入斜板沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池出水达到排放要求后至排放水池排放。沉淀池污泥部分通过污泥泵回流至污泥混合罐及污泥处理系统进行处理，输送至污泥混合罐的污泥与Ca(OH)2混合后自流至含酸废水一级中和池，起到絮凝架桥作用。
 

　　陶瓷膜处理含油废水
 

　　陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已显示出其极强的竞争力。冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。


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